Þættir sem hafa áhrif á steypunákvæmni

Nákvæmni steypu er sérstök steypuaðferð miðað við hefðbundna steypuferli. Það getur fengið tiltölulega nákvæma lögun og mikla steypunákvæmni. Að auki er varan nákvæm, flókin og nálægt lokaformi hlutans. Það er hægt að nota beint án vinnslu eða með lítilli vinnslu. Það er háþróuð tækni í steypuiðnaðinum sem nálgast mótun.

Ferlisflæði nákvæmnissteypu:

Vaxpressun-----vaxviðgerð-----vaxskoðun-----trémyndun-----skeljagerð-----afvax (gufuafvax)-----myglubrennsla {{6 }}Próf (litrófsgreining fyrir efnasamsetningu)---Helpa (hella bráðnu stáli í moldskelina)---Titringshúð---Aðskilnaður steypu- og steypustangaskurðar---Málunarhlið --- Hitameðhöndlun - sprenging - tómaskoðun - vinnsla - yfirborðsmeðferð - skoðun fullunnar vöru - geymsla

Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni steypunnar:

Undir venjulegum kringumstæðum er víddarnákvæmni nákvæmnissteypu fyrir áhrifum af mörgum þáttum eins og steypubyggingu, steypuefni, mótagerð, skeljagerð, steikingu, hella osfrv. Stilling og óeðlileg notkun hvers hlekks mun breyta rýrnunarhraða hlekksins. steypa. Leiða til fráviks á steypuvíddarnákvæmni og kröfum. Eftirfarandi eru þættir sem geta valdið galla í víddarnákvæmni í nákvæmnissteypu:

(1) Áhrif uppbyggingar steypunnar: a. Veggþykkt steypunnar hefur mikla rýrnunarhraða og steypuveggurinn er þunnur og rýrnunarhraði er lítill. b. Frjáls rýrnunarhraði er mikill og hindraður rýrnunarhraði er lítill.

(2) Áhrif steypuefnis: a. Því hærra sem kolefnisinnihald efnisins er, því minni línuleg rýrnunarhraði, því lægra sem kolefnisinnihald, því meiri línuleg rýrnunarhraði. b. Steypurýrnun algengra efna er sem hér segir: Steypurýrnun K=(LM-LJ)/LJ×100 prósent, LM er holastærð og LJ er steypustærð. K er fyrir áhrifum af eftirfarandi þáttum: vaxmót K1, steypubygging K2, álfelgur K3, steypuhitastig K4.

(3) Áhrif myglugerðar á línulega rýrnunarhraða steypu: a. Vaxsprautuhitastig, vaxsprautunarþrýstingur og þrýstingstími hafa augljósustu áhrif á stærð fjárfestingarmótsins. Vaxinnsprautunarhitastigið er augljósast, fylgt eftir með vaxinnsprautunarþrýstingnum og þrýstingshaldstíminn er tryggður Eftir að fjárfestingin er mynduð eru áhrifin á endanlega stærð fjárfestingarinnar mjög lítil. b. Línuleg rýrnun vaxefnis (mygluefnis) er um 0.9-1,1 prósent . c. Þegar fjárfestingarmótið er geymt mun það minnka enn frekar og rýrnunargildið er um 10 prósent af heildarrýrnuninni, en eftir 12 klukkustunda geymslu er stærð fjárfestingarmótsins í grundvallaratriðum stöðug. d. Radial rýrnunarhraði vaxmótsins er aðeins 30-40 prósent af rýrnunarhraða í lengdarstefnu og áhrif vaxinnsprautunarhitastigsins á frjálsa rýrnunarhraðann eru mun meiri en á hindraðan rýrnunarhraða (þ. ákjósanlegur hitastig vaxinndælingar er 57-59 gráður, því hærra sem hitastigið er, því meiri rýrnun).

(4) Áhrif skeljagerðarefna: Notkun sirkonsands, sirkondufts, Shangdian sands og Shangdian dufts hefur lítinn stækkunarstuðul sem er aðeins 4,6 × 10-6/gráðu, svo það er hægt að hunsa það.

(5) Áhrif skelristunar: Vegna lítillar stækkunarstuðulls skelarinnar, þegar hitastigið er 115 0 gráður, er það aðeins 0,053 prósent, svo það er líka hægt að hunsa það.

(6) Áhrif helluhitastigs: því hærra sem helluhitastigið er, því meiri rýrnunarhraði, því lægra hellahitastigið, því minni rýrnunarhraði, þannig að helluhitastigið ætti að vera viðeigandi