Steypuferli.

Steypa beitir almennt ekki þrýstingi, kröfurnar um styrk búnaðarins og mygla eru ekki miklar, stærð vörunnar er takmörkuð og innri streita í vörunni er einnig lítil. Þess vegna er framleiðslufjárfestingin lítil og hægt er að framleiða stóra hluta með framúrskarandi frammistöðu, en framleiðslulotan er löng, og vélræn vinnsla er nauðsynleg eftir mótun. Á grundvelli hefðbundinnar steypu eru aðferðir eins og að hella, steypa í steypu, þrýstijalla, snúningssteypu og miðflótta steypu.

① Fusion. Munurinn á þessari aðferð og steypu er að varan losnar úr moldinni eftir steypu; og mótið er hluti af vörunni sjálfri þegar það er hellt.

② Inlay casting. Ýmsir hlutar sem ekki eru úr plasti eru settir í moldarholið og storknaðir með vökvaefninu sem sprautað er þannig að það er lokað í það.

③ Þrýstingssteypa. Að beita ákveðnum þrýstingi á efnin við steypuna er hagkvæmt að sprauta seigfljótandi efni í formið og stytta fyllingartímann. Það er aðallega notað til epoxýplasteypu.

④ Rótarý steypa. Eftir að efninu hefur verið sprautað í mótið snýst mótið um stakan ás eða marga ása á tiltölulega lágum hraða. Efninu er dreift á innri vegg moldarholsins með þyngdarafl og er mótað með upphitun og ráðhúsi. Notað til að framleiða kúlulaga, rörlaga og aðrar holar vörur.

⑤ Sentrifugal steypa. Sprautaðu magn fljótandi efna í mót sem snýst um einn ás á miklum hraða og hægt er að hita það, notaðu miðflóttaafl til að dreifa efnunum á innri vegg moldholsins og storkna í rör eða holan sívalningafurð með eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum aðgerðalestur]). Monomer steypu nylon vörur geta einnig verið myndaðar með miðflótta steypu.