Vinnsluaðferð fyrir gróft kornsteypa!

Gróft kornstærð steypunnar vísar til galla að korn uppbyggingin er of stór og óhæf til notkunar eftir vélrænni skoðun eða beinbrot. Gróft korn uppbygging getur verið dreift um steypu eða getur komið fram í steypunni. Partial. Í grundvallaratriðum eru grófur korn gallar málmvinnslu galli. Byggt á margra ára framleiðsluhætti og tilvísun til viðeigandi efna, ræðir höfundur um orsakir og forvarnir gegn grófum galla í steypu.

1. Casting uppbyggingu og vinnslu hönnun

1) Mismunurinn í hlutanum af steypunni er of stór, sem mun leiða til gróft kornastærð vegna hægfara kælingu þykkari hluta. Málmar eins og grátt steypujárni sem eru mjög viðkvæm fyrir þverskurðarbreytingum eru líklegri til slíkra galla.

Árangursrík leið til að koma í veg fyrir slíka galla er að koma í veg fyrir mikla mismun í þvermál steypunnar, en þessi nálgun er stundum ómöguleg fyrir steypa. Þannig að því er varðar steypu má draga úr slíkum vandamálum með því að setja kalt járn, stjórna hitastigi eða velja viðeigandi safakerfi til að draga úr alvarleika slíkra galla. Notkun kalt járns getur aukið kælingu á þykkari hlutum castings; ef hiti er of hár verður slík vandamál að vera alvarlegri og ætti að forðast. Með því að stilla og leiðrétta hönnun steypukerfisins er smeltmálið með lágt hitastig staðsett í hluta steypunnar. Þykkir hlutar og hanna skilvirka riser á þykkum hluta steypunnar til að lágmarka stærð riserinnar.

(2) Fyrir götaðar steypu notar vinnsluhönnuður stundum ekki kjarna sem hjálpar til við að draga úr skilvirkum hlutastærð svo að ósniðna hlutinn sé of þykkur til að framleiða þessa galla, þannig að í hönnunarferli ætti það að vera eins og eins mikið og mögulegt er. Sandkjarna er sett í þykkt kafla.

(3) Í sumum tilfellum er hlutar steypunnar ekki of þykkir, en niðurstaðan er þykkt þversnið vegna þröngs neyslu eða kjarna sem myndar hitaþurrkur í steypunni. Td. Ef um er að ræða sjónauka í djúpum hluta steypunnar getur verið nauðsynlegt að gefa kjarna sem leiðir til hægfara kælingu. Í þeim tilfellum þar sem breytingar á hönnun eru ekki mögulegar er besta lausnin að setja kalt járn í kjarna eða moldarhlutann nema að hitastigi málmsins sé minnkað eða hliðið er lagað.

(4) Þegar vinnsluhönnunin er lokið er vinnsluheimildin of stór, sem ekki aðeins eykur kostnað við að klippa, heldur sker einnig úr yfirborði þéttra steypu og lýsir lausu hlutanum með hægari miðkælingu. Þessi hönnun hefur enga verðleika, því það er óraunhæft frá sjónarhóli steypu eða vinnslu. Lausnin er að breyta hönnun steypunnar. Ef hönnunin er ekki leyft að breytast er rétt aðferð til að nota kalt járn, stjórna hitastigi og stilla götunarkerfið.

(5) Hönnun kjarna á þykkum hlutanum er ekki hentugur, kjarna stuðningurinn er rangur eða aðrar aðferðir sem valda því að sérsniðið sé notað, sem veldur breytingu á þversnið steypunnar, sem leiðir til gróft korns.

2, hella riser kerfi

(1) Bilun til að ná samhliða solidun Gatingarkerfið nær ekki til góðrar styrkingar, sem er yfirleitt orsök gróft korn. Fyrir steypu með beittum þverskurðarbreytingum skal taka mið af fjölda og staðsetningu hliðanna. Til að bæta upp, er heitt bráðnimetrið haldið á virku svæði riserinnar, sem dregur úr kælihlutfalli þykks hluta að því marki sem gróft korn er framleitt. Óviðeigandi hönnun risersins, eins og riser hálsinn, er of langur, hönnun riser púðarinnar er ekki viðeigandi, eða stærð riserinnar er of stór, sem veldur of miklum hitaþrýstingi í þykkum hlutanum.

(2) Dreifing riser sem er viðkvæmt fyrir hita sinks Á sama hátt, í því skyni að bæta fyrir þykkum köflum, veldur of mikill hiti á staðnum. Til dæmis, vegna þess að hliðarvélin veldur ofþenslu þykknisins og hægir á kælikrinum er það stundum óþægilegt að nota í raunverulegri notkun. Í raunverulegri framleiðslu er nauðsynlegt að nota hæfilegan riser hönnun til að lágmarka stærð riserinnar.

(3) Staðbundin heitt mót eða riser hálsinn er stutt við mótum innri hliðið eða riser og steypu, sem er hagkvæmt fyrir brjósti, en hlaupari eða riser er of nálægt steypunni. Dregið úr kælikerfi hlutans. Með því að auka hálsinn á riser mun það einnig leiða til samdráttar. Þess vegna er besta ráðin að samþykkja skilvirka riser hönnun, til að lágmarka stærð riser og ekki að gera hlaupari og riser of nálægt nærri lykilhlutanum sem auðvelt er að mynda gróft korn og stilla runner og riser réttilega. . Til að ná viðbótinni.

(4) Ófullnægjandi fjöldi gagna Fjöldi gata er of lítill, sem er ekki aðeins auðvelt að valda sandiþvotti heldur veldur einnig staðbundinni hita og gróft korn uppbyggingu. Þetta fyrirbæri er algengt í öllum steypu málmum, jafnvel í lághita álleysum. Í sumum tilfellum, vegna þess að fjöldi hliðanna er of lítill, getur það valdið skertgöllum. Slík rýrnunargalla getur dulið galla af grófum kornum af sömu ástæðu. Reyndar, þegar gróft galla kornanna versnar alvarlega, verða þau að rýrna og þannig eru forvarnir og stjórnunarráðstafanir vegna þessara tveggja galla oft þau sömu.

3, mótun sandur

Gerðin er þáttur sem veldur gróft korngalla aðeins þegar mótunarsandinn veldur því að veggurinn sé ríflegur til að auka þversniðsvíddina af mikilvægu hlutanum (kaflinn þar sem gróft korn er auðveldlega myndað). Þar sem vegghreyfingin á þykkum hlutanum er stærsti er slík galla ennþá möguleg og sú grófa galla kornsins sem tengist henni er tengd sandi stækkuninni.

4, kjarna

Forðast skal óbleikt eða lofthertu olíusandkjarna við framleiðslu vegna þess að slíkir kjarni geta valdið exóterma viðbrögðum sem veldur mikilli hitauppbyggingu. Þetta getur komið fram annaðhvort í stórum steypum eða í þykkum, stórum kjarna með exothermic lím. Í vissum skilningi virkar kjarninn sem mjög duglegur einangrunartæki og hægir á kælingu bráðna málmsins á hættulegt stig.

5, líkan

(1) Skortur á lofti sem getur flýtt fyrir kælikrinum. Fyrir þykkari hlutar steypunnar er kælihraði steypunnar tengt því hraða sem hita er losað í gegnum mótsandann. Óhófleg loftræsting mun hjálpa vatnsgufinu að renna fljótt og skapa kælinguáhrif.

(2) Málið þar sem kælt nagli eða kalt járn er ekki stillt er venjulega afleiðing af kæruleysi.

6, efnasamsetning

Grunnur kornanna og efnasamsetningu málmsins eru aðallega tengd kælihraða, svo það er mjög mikilvægt að velja þessa samsetningu. Ef kólnunin er erfitt að stilla, verður gróft korn uppbygging að vera vegna óviðeigandi efnasamsetningu málmsins. Vegna mikilvægis málmssamsetningarinnar er hvert málmi nú lýst stuttlega sem hér segir.

(1) Kolefnagildi járns og steypujárni er of hátt. Stærðfræðileg útreikningur á kolefnis- og kísilláhrifum er hægt að draga saman sem hér segir: CE = C + 1 / 3Si, gróft korn getur verið vegna of mikið kolefnis eða umfram kísil eða umfram kolefni og sílikon. Til. Í samanburði við sílikon er áhrif kolefnis þrisvar sinnum hærri, þannig að breytingin á kolefnisframleiðslu er miklu hættulegri en sú sama magn af kísil. Þessi áhrif kolefnis og kísils hafa áhrif á bæði sveigjanlegt steypujárni og grátt steypujárni. Fyrir sveigjanlegt steypujárnið er gróft korn hvorki svört né það táknar hrútur aðalgrópsins en er framleitt í formi gróft korn almennt vegna of mikillar kolefnis eða kísilinnihalds, eða báðir eru of háir. Fosfór hefur einnig áhrif á kornveislu. Þegar wp = 0,1% aukið er rýrnun holrýmis galla, sérstaklega ef kælingin er hægari.

(2) Steypt stál Í bráðnun og deoxidizing aðgerð steypu stáli eru nokkrir þættir sem hindra kornvöxtinn bætt við, þannig að steypt stál er ólíklegt að mynda gróft korn en svikin stál. Stálsteypa með stórum kornastærð vegna samsetningarinnar má hreinsa með því að hreinsa eða normalize.

(3) Álblöndur. Óhreinindi í járni geta valdið því að steyptar álhlutar séu grófur og brothættir og flestir þessara galla stafa af óviðeigandi bræðslu. Í áli, sérstaklega þeim sem krefjast ofhitunar, er nauðsynlegt að bæta við viðeigandi magni af fínu korni.

(4) Koparblöndur Göllin af grófum kristallkornum í koparblöndu eru oft þakinn pinnaholum, svitahola eða rýrnun. Koparblöndur geta valdið grófum agnum vegna breytinga á samsetningu en pinnaholur, svitahola eða rýrnun koma venjulega fram fyrst.

7, bráðnun

Lítil bráðnaraðgerðin mun hafa áhrif á leifarkornauppbyggingu. Fyrir mismunandi steypu málma skal líta á litla bræðsluferli.

(1) Brúnarbrúnir úr steinsteypu. Loftmagni og ójafnvægi kókans veldur mikilli kolefnishækkun. Til dæmis getur hár grunnhæð og minni sprengihlutfall valdið of mikilli kolefnisuppbót. Þegar fóðrið er rýrnað verður kolefnishrakkunin meiri. Þar sem þvermál bollsins verður stærri, til þess að viðhalda sama kolefnisinnihaldi, er nauðsynlegt að auka magn loftsins. Bræðsla við of hátt hitastig eykur magn kolefnis sem getur komið fyrir ef heitt loftbræðsla er notað. Sem þumalputtaregla er 0,10% kolefnis (massaþáttur) bætt við hverja 55 ° C hækkun á sprengihita. Ef súrefni er notað til að hækka hitastigið, veldur það ekki endilega sama vandamálið.

Ef bilið á milli járnanna er of langt, eða ef járnið heldur áfram í ofni í of lengi, mun það einnig leiða til aukinnar kolefnis. Framleiðsla á koldíoxíðsteypu notar almennt grunnum ofni og styttir bilið milli smeltjársins, eins langt og hægt er til að ná samfellt járni.

Viðvarandi bráðnun getur valdið of miklum kolefnisbreytingum, sem leiðir til gróft kornaðrar uppbyggingar. Að auki bráðnar bráðnunin af vindi og sveiflur á kolefnis- og kísilinnihaldi eru næstum ávallt afleiðing. Eftir að vindurinn er stöðvaður tekur það venjulega 15 mínútur að endurheimta upprunalegu efnasamsetningu.

(2) Mælanlegur járn Afvíkingin sem stafar af vigtun eða flokkun hleðslunnar mun leiða til breytinga á efnasamsetningu; Ekki er tryggt hversu mikið loft í ofninum sem hefur áhrif á eftirlit með efnasamsetningu. bráðnun ofþenslu eða brennandi reyk í loganum veldur kolefnishækkun.

(3) Notkun óhreinna enamel í kopar og brons og nærvera þunnt lag af skorpu eða málmi, sem eftir er í bræðslu og bræðslu fyrri ofni í botn og hliðarveggjum deigsins, veldur mengun við næsta bræðslu , þannig að forðast að framleiða hráefni af óþekktum uppruna til að koma í veg fyrir að hráefni, sem mynda lofttegundir, svo sem blautar, olíumengdu eða aðrar óhreinar efnablöndur, koma í málmhleðsluna.

(4) Ál Álvökvi er ofhitnun vegna óviðeigandi stjórnunar á bræðslumarkinu, sem er algeng orsök gróft korni úr áli. Þess vegna skal ofhitaða álvökvinn hæglega kólna niður í framleiðslu til að lækka hann í lægri hitahitastig. Að auki getur kæruleysi eða mengun hleðslunnar meðan á lotuferlinu stendur einnig valdið gróft korngalla.

8, steypu

Fyrir alla málma getur of mikið steypuhiti auðveldlega valdið gróft korngalla.

9, annar

(1) Kælihraði er of hægur, auk hönnunar, hella og málmsamsetningar, en einnig í tengslum við aðra þætti, svo sem lágt þéttleiki mótunarandans, tímalengdin milli notkunar kulda, hella og fallandi sandur þegar þörf er á. Of lengi, og setja heita steypu saman eftir að falla sandi.

(2) Óviðeigandi hitameðferð er einnig ein helsta ástæðan fyrir grófleiki ákveðinna málmagna.

(3) Óviðeigandi vinnsla Óviðeigandi vinnsla getur gert þétt mótaðan hluta líkt og grainy galli. Óviðeigandi vinnsla þýðir að tækið er óraunhæft að jörðu, tækið er of slæmt, skurður hraði eða fóðrun stjórna er rangt og gróft aðferð er óviðeigandi. Þetta mun valda porous útliti með nokkrum skaða, sem mun gera útlitið. Það er talið að steypan hafi galla í grófum kornum.