Orsakir viðbragða og aflögunar vélasteypu eftir úthellingu.

Yfirborðsviðbrögð vélasteypu eftir úthellingu:

1. Í steypuferlinu og fljótandi málmstorknun, vegna tiltölulega góðs hitastigs, mun yfirborð steypunnar bregðast við súrefni og súrefnisviðbragðslagið er ekki einsleitt. Þar að auki geta málm súrefnis hvarfefnin á yfirborði stórra rúmsteypna haft samskipti við súrefnis hvarfefnin í skelinni, sem stuðlar að ójafnri losun á yfirborði steypunnar og eykur verulega grófleika yfirborðs steypunnar.

2. Kæling vélasteypu í verndandi andrúmslofti er mikilvægur hluti af yfirborðinu. Til dæmis, eftir steypu, í óvirku gasinu, eða draga úr kælingu í verndandi andrúmslofti, koma í veg fyrir súrefnisviðbrögð og koma í veg fyrir að kolefnislosun yfirborðs sameinist, bein vörn þar til yfirborð steypunnar getur ekki náð súrefnisviðbragðshitastiginu.

3. Yfirborð steypunnar með góðri yfirborðsvörn eftir flögnun er silfurgrátt, silfurhvítt eða litað súrefnisviðbragðslitur. Hreinsun hefur einnig mikil áhrif á yfirborðsgrófleika fjárfestingarsteypu.

4. Eftir steypu eru vélar steypur kældar undir óvirku gasi eða minnkanlegu hlífðarlofti, sem sameinar forvarnir gegn súrefnisviðbrögðum með því að koma í veg fyrir afkolun yfirborðs og verndar yfirborð stórra steypu þar til súrefnisviðbragðshitastiginu er ekki náð.

Ástæður fyrir aflögun vélasteypu:

I. Vökvajárnið á kassanum með vélasteypu storknaði fljótt, vegna þess að fermetra munnstaðan og kjarnasnertingin, hitaleiðnistuðullinn er stór og kælingin er hröð; Storknun neðri kassarúmsins er hæg og vegna mikils veggþykktarmunar er hitadreifingin ekki jöfn, storknunartímamunurinn er mikill, auðvelt að framleiða fasabreytingarálag og streitu á örbyggingu.

2. Þverstýribrautin á rúminu hefur augljósa beygjuaflögun og togspennuhlutfall rótarbrautarinnar er stórt, um 160 ~ 180MPa, og streituþéttnihlutfallið er einnig stórt, sem þarf að fjarlægja með síðari samsettri öldrunarmeðferð ; Þrýstispennan á yfirborði stýribrautarinnar er um -70~180MPa; Lóðrétta stýribrautin er stutt og álagið er tiltölulega lítið. Togspennan er um 14~26MPa og þrýstispennan er um -27~52MPa, þannig að aflögunin er líka lítil.

3, vélasteypu sem nota lárétta mótstöðuflæðishönnun, hlaupari í vökvahraðanum er stór, endalengd horn er lítið, getur ekki þjappað vökva, vökvi í gas, veldur gasi inn í hollegg og holrúm, og stig köfnunar veldur ókyrrð hefur tilhneigingu til að aukast, fyllingin er ekki slétt, gjalllosunaráhrif eru léleg, gashol og steypugjall, streita af völdum ójafnvægis, auðvelt að valda aflögun í síðari vinnslu.

4. Rýrnun og losunargallar koma fram í hlauparanum, en hafa ekki áhrif á gæði steypunnar; Lárétta stýrisbrautin, lóðrétt stýribrautin, samskeyti og annar mikill hitamunur rúmsins virðist einnig rýrnun, sem auðvelt er að valda rýrnunarálagi, sem hægt er að draga úr með því að setja kalt járnið til að ná fram samfelldri storknun steypunnar eða með því að nota fóðrunaráhrif innri hlauparans.

5. Hitastigssvið rúmstýribrautarinnar er stærra en annarra hluta, og því lengri sem fjarlægðin er frá hlauparanum og því stærri sem veggþykktin er, því hærra sem hitastigið er, því auðveldara er að mynda hitauppstreymi; Hitastigssviðið nálægt ferningaholinu neðst á steypunni og staðsetning íbúðarstigsins er tiltölulega lágt og storknunarhraði er tiltölulega hratt. Riser getur í grundvallaratriðum ekki gegnt hlutverki fóðrunar, heldur gegnir aðeins hlutverki útblásturs.

Svo, hvernig á að þrífa verkfærasteypu með skotsprengingu? Sértæku aðferðirnar eru sem hér segir:

1, því við hönnun skotblástursvélar, ætti að taka tillit til þess að framleiðsla notenda gæti verið gott hitastig, að því gefnu að viðskiptavinurinn þurfi að hreinsa upp slíka háhita steypu, verður hönnun skotblástursvélarinnar að uppfylla slíkar kröfur, til að draga úr framtíðarviðhaldi, lokun og öðrum vandamálum, þar með talið duldum hættum við notkun.

2. Tilvalið hitastig fyrir skotblástur vélasteypu er nálægt umhverfishita, en kælitími hvers steypu er ekki sá sami, þannig að hitastig vélasteypu sem fer inn í skotblástursherbergið er líka mjög mismunandi.

3, þessar háhitaaðgerðir munu einnig setja fram sérstakar kröfur um viðhald á búnaði, heitum hlutum, heitum vélum og heitu slípiefni, viðhald búnaðar, rekstur er áskorun, í þessari framleiðsluaðstæður, smurning á burðum, hönnun færibanda, efnissamsetningu slithluta, Oft þarf að skipta um loftræstingu og stjórnkerfi.

4, skotsprengingarvélin sem notuð er af almennu steypunni getur tekist á við yfirborðshitahæð um 100 gráður af steypu. Við slíkt hitastig er ekki hentugur að nota skotsprengingarvél með gúmmískriðaflutningsgerð og velja að nota skotsprengingarvél úr stálskrefjum eða manganstálskreppu. Við háan hita, svo sem allt að 175 gráður, eru aukahitaþéttingar, gluggatjöld og lyftibrautir til staðar.

5, stundum getur sandurinn á steypu inn í skotblástursherbergið verið meira en málmurinn sjálfur, því fyrir þessa tegund af notkun þarf skotblástursbúnaður að vera hannaður með sérstöku endurheimtarkerfi til að takast á við mikið magn af sandi framleitt í því ferli að sprengja, og síðan í gegnum segulskiljunarskiljuna eða loftskilunarskiljuna til að aðskilja úrgangssandinn og hringlaga stálskotsslípiskjáinn.

6, fyrir sandsteypu, er mest af sandi sleppt í gegnum fallandi sand. Þetta hjálpar til við kælingu og dregur úr vinnuálagi við sprengingu og slípun í næsta skrefi. Það eru líka nokkrar steypur, án þess að sandi falli ferli, beint við skotblástursvélina til að klára sandhreinsunarverkefnið.

7. Gúmmíþéttingar, gluggatjöld og brautir eru skipt út fyrir keðjur og önnur óbrennanleg efni. Þess vegna mun háhitasteypa hafa áhrif á val á sprengibúnaði og viðeigandi búnaður getur uppfyllt kröfur um hreinsun, framleiðslu og draga úr viðhaldi.